鑄鐵井蓋必須設計成松散地安裝，以便輕松卸下。他們?nèi)匀挥幸粋€“鑰匙孔”，允許城市員工使用掛鉤工具將其抬起。這使下水道系統(tǒng)中產(chǎn)生了難以置信的徑流，而下水道系統(tǒng)必須處理。

可以建造復合人孔蓋以完全密封。由于復合蓋可以模壓成型，因此可以設計成使用蝸輪系統(tǒng)將其鎖定到位。這些不需要“鑰匙孔”，并且可以阻止雨水或其他徑流進入下水道系統(tǒng)。

即使僅考慮材料和人工成本，淘汰具有復合材料的鑄鐵井蓋也是一個不錯的預算決定。再加上減少的醫(yī)i療保健和下水道處理成本，應該促使用合成井蓋取代鑄鐵的工作更加深入城市。

隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國基礎設施的建設又迎來一個新周期，凡是安裝自來水、電信、電力、燃氣、熱力、消防、環(huán)衛(wèi)等公用設施的地方都需要安裝井蓋。井蓋在城市規(guī)劃和道路建設中的市場需求量巨大。目前，城市中鑄鐵井蓋使用量在90％以上。但鑄鐵井蓋具有回收價值而經(jīng)常被盜，由此造成了很多的事件的發(fā)生。為了解決井蓋被盜問題，蕪湖井蓋，目前主要采取兩種方法：一是在鑄鐵井蓋上安裝防盜裝置，但采用防盜裝置增加了成本，卻不能從根本上解決問題，且給使用帶來諸多不便；還有一種有效的途徑就是采用復合材料制作井蓋，可以從根本上解決井蓋被盜問題。

①樹脂傳遞模塑成型(RTM)工藝_4]。由于樹脂含量較高，生產(chǎn)效率一般，不適宜規(guī)?；a(chǎn)；

②手糊制作工藝。所制作的井蓋因承載能力不夠，僅適合于在綠化帶使用，也無競爭優(yōu)勢；

③模壓工藝。井蓋是承載結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，F(xiàn)RP井蓋蕞好采用模壓工藝，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較致密。

在不銹鋼鑄造過程中，水泥井蓋，常常會呈現(xiàn)氣孔問題，給井蓋加工帶來許多費事，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝結(jié)過程中，分出的氣體存留在鑄錠中構(gòu)成的氣泡缺點。下面就來分析一下產(chǎn)生氣孔的首要原因。

1、涂料的透氣性差或者負壓缺乏，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下構(gòu)成氣孔。

2、澆注速度太慢，未能充溢澆口杯，露出直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，球墨井蓋，構(gòu)成攜裹氣孔和渣孔。

3、泡沫模型氣化分 解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入井蓋是構(gòu)成氣孔的首要原因。

4、因為澆注體系設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度，復合井蓋，構(gòu)成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構(gòu)成內(nèi)壁煙黑色的分 解氣孔。

5、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內(nèi)部堵塞構(gòu)成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不能及時排出涂層而構(gòu)成氣孔或皺皮。

6、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分 解的剩余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝結(jié)在井蓋中構(gòu)成氣孔。

7、鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理構(gòu)成渣孔。

8、內(nèi)澆道開設位置不合理，充型時構(gòu)成死角區(qū)，因為型腔內(nèi)氣體壓力效果，使氣化殘留物積聚在死角處構(gòu)成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大，使充型速度大于泡沫氣化讓步速度，吞食泡沫，在合金內(nèi)部分 解氣化，而氣體無法排出構(gòu)成氣孔。

9、澆口杯容量太小，金屬液構(gòu)成渦流，侵入空氣生成氣孔。